为保证反击式破碎机的正常工作和延续设备的使用寿命，用户应对该机进行合理的维护和保养。

5.1 新机投入运行后，每班工作完成后必须对机器进行全面检查。每月对机器进行一次全面检查。设备的电机、润滑需要每周作一次全维护性检查。检查的内容应包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、电器开关的情况。

5.2 必须每周对机器的易损零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。

5.3 转子和反击衬板的间隙调整。

5.3.1 转子和反击衬板间的间隙调整由前后反击架的调整装置来完成（图3）。首先松开螺杆套，然后再转动调节螺母，此时，螺杆会带动反击别想作上下方向运动。

5.3.2 调整好后再将螺杆套拧紧。

5.4 易损件的调整更换

5.4.1 更换易损件时，必须先将后箱架与前箱架、下箱之间的哺乳螺栓卸下，然后打开后箱架．(图4)，既可对机体内的各零部件进行检查维护。

5.4.2 PFSl315Ⅱ型与FFS1316 型机后箱架采用：了液压启闭装置。注意开启液压启闭装置前，切记先将后箱架与前箱架、下箱之间的联接螺栓松开卸下，然后才能操作液压系统装置：上的开关按扭，开关启动后：后箱架在液压缸的推动下将随随打开至图4所示位置，此时即可对机体内的各霉部件进行操作，工作结束后，启动液压系统装置上的关闭按扭，后箱架将自行闭合，其液压系统具体的操作方法见液压启闭系统。

 

 5.4.3 维护工作结束后，将后箱架关闭后，并将连接螺栓按原来要求锁紧。

 

 

 

5.4.1 板锤调整更换 

板锤磨损到一定程度应及时调头或更换，以避免转子上的紧固件与其它部件的损坏板锤调整见图5所示

 

5.4.1 打开后箱架，用手转动转子，将需调整或更换的板锤转至检修处，然后固定转子拆去板锤的定位零件，即可将板锤抽出，然后调头使用或更换新件。

5.4.l 安装板锤时，颠倒以上步骤即可；

5.4.2 反击衬板更换 

 

 

      (a)原机新板锤  (b)需调整板锤  (c)调整后板锤  (d)板锤调整完单

                                  图5板锤调整方法，

   

打开后箱架，拆除固定反击衬板的开口销、开口螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。安装新反击衬板时，颠倒以上步骤即可。

 

5.4.3 衬板转向或更换

5.4.3.1  调整或更换村板时需打开后箱架，所有衬板充许磨损较重的区域和磨损较轻的区域互换。

5.4.3.2 当一件里衬板如果仅仅在一边被磨损，可以将其转动至90度或180度以后再继续使用(如图6)

 

5.4.4.1 在进料口询问有一方钢，录下料处一角磨损时，可通过方钢套上调节螺栓调整，或将方钢旋转90度来调节进料口底部与板锤之间的间隙（如图7）。

  

                   图7  调整方钢

 

5.4.5 设备润滑-保养第一关

     主轴两端的轴承采用二硫化钼脂（3号锂基脂）润滑，以确保破碎机正常高效的工作。

5.4.6 胀套联接的折装和拧紧检查

5.4.6.1破碎机的转子架与主轴的固定采用胀套联接（PFS1007型除外），拆卸时应注意在圆周上对角交的顺序分几步拧松锁紧螺钉，但不要全部拧出，取下镀锌的螺钉和垫圈，并以螺纹较大的螺栓旋入拆卸螺孔中，轻调皮所有螺钉头部，使胀套松动拉出。

5.4.6.2 胀套在装配之间要做好保养工作，所有相关的另件表面必须清洗干净，并稍稍涂油，锁紧螺钉必须涂上足够油脂，注意所有油脂不得含有二硫化钼添加剂。

5.4.6.3 将胀套装进主轴与转子架体之间。轻轻拧紧锁紧螺钉，再用工具将转子架体固定在正确位置，最后用扳手（最好是力矩扳手）在圆周上以对角交叉的顺序，均匀的分三步（分别以1/3MA，1/2MA和Ma力矩）拧紧螺钉，直至每个螺钉都达到给定的拧紧力矩（约125N.M）。

 

5.4.6.4 装配完成后，在胀套外露表面及螺钉头部涂上防锈油脂以起做保养功效。

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