6.1.1 设备运转时，工作人员不能站立在惯性力作用线的范围内，电器开关的安装也要避开这个位置。

　　6.1.2 反击式破碎机运转时，严禁打开检查门观察机器内的情况，严禁进行任何调整和清理检修工作，以免发生危险。

　　6.1.3 严禁向设备内投入不能破碎的物料，以免损坏设备。

　　6.1.4 对设备进行检修时，应首先切断电源，保证操作人的人身安全。

　　6.1.5 严禁设备负载启功.

　　6.1.6 电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装有蛇皮管内.

　　6.1.7 启阅后箱架系统时，严禁在后箱架运动前两个方向有人存在，开启结束后，必须在支臂下都垫好垫块，并保证牢固可靠，绝对安全后方可进行后续工作，这是安全操作规程里很多人容易忽略的地方.

　　6.2设各操作规程

　　6.2.1 设备在每班开机前，应全面检查各个旋转部件的紧固螺栓有无松动现象，一旦发现应立即紧圈。

　　6.2.2 设备应均匀给料，严禁金属物进入机内。

　　6.2.3 操作人员听到金属敲击声或电流表显示超负荷等现象时，应立即反击式破碎机运行，待设备安全停 机后，排除异物并检查各有关转动等部件有否损坏。确认;正常后，才可以继接开机给料，

　　6.2.3 设各只能在空载状态下启动，当物料全部破碎并排除机体外时，才允许停机，。

　　7 可能发生的故障和相应的解除方法

 

 

可能发生的故障	故障原因	消除方法
振动量骤然增加.	1.更换或装配板锺时，转子未能很好的平衡.	1.重新安装和扳锤，对转子进行平衡校正.
出料粒度过大	由于衬板或板锤磨损过大，引起排料间隙过大.	1.通过调整反击架间隙或更换衬板和扳锤.
机器内部产生敲 击响声	1.不能破碎的物料进入了机嚣内部； 2.板锤紧固件松驰，板锤撞击在衬板上； 3.板锤或其它零部件断裂.	L 停车后清理破碎腔腔； 2.检查衬板的紧国情况及截锤与 衬板之间的间隙； 3.更换断裂零部件。
轴承温度过高	1.润滑脂不足或过多 2.润滑脂脏污 3. 轴承损坏	1.检查润滑脂是否适量? 2、清洗轴承后更换润滑脂； 3、更换新轴承。

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