1、 圆锥式破碎机对正

　　调整并保证驱动电机皮带轮与本体皮带轮对正、轴平行，在确定电机轴与传动轴中心间距时，应考虑工作过程中三角带的拉长以及安装或拆卸三角带所要求的预留空间，该预留空间还应该包括调整拉长或变形的三角带，使三角带上始终保持有合适的张力，在保证使用的同时还可以延长其寿命.

　　2、安装与张紧三角带

　　(1)安装皮带轮

　　检查圆锥式破碎机皮带轮状况一在安装一副新三角带以前，应检查皮带轮的表面状况，当槽内有油、脂或铁锈将降低传动效率并磨损三角带而造成早期失效.磨损的皮带轮将使三角带寿命降低高达50%，如果皮带根部的轮槽磨损，将产生滑移并烧带;如果轮槽侧壁严重磨损到出现内凹，则凹陷部位的菱边将磨损皮带底边导致早期失效.

　　带轮轮槽对齐一采用在皮带轮上放置直边尺或将绳子绕过两个皮带轮使其与相切点均接触的辨法检查句带轮轮槽对齐情况.通常不平度超过O.5。C(即每英尺偏移量达到1/8 英寸)，将降低皮带轮寿命，因为轮槽不对齐将引起皮带轮单边不均匀磨损;皮带在轮槽内翻转，使负荷如在皮带单边，造成皮带内部一侧拉伸、断裂.

　　(2) 安装与间隙调整

　　按照标准长度算出电机和破碎机皮带轮中心距后，如图13所示，将中心距缩短一段距离(即安装间隙)，以便安装时不损伤皮带，再调整距离，能张紧并在有效寿命内使皮带上始终保持适当的张紧力，调整距离和安装间隙的具体数值参照表4、5安装皮带一按照表中给定安装间隙缩短皮带轮间的距离，使皮带在不受力的情况下便能套到轮上，因为用力拉皮带将造成其内部损伤.

　　选择圆锥式破碎机皮带一选用完全相同的几根皮带进行成组替换，能够得到最大效能.不要用旧皮带替换一组带中的某一根，因为用过的皮带通常截面被磨损，且被拉长.同理，如果一根新皮带与一组旧皮带一起工作，它在轮槽内比旧皮高，速度和张紧力都比旧皮带高.这样，皮带内部廉线很快便会断裂使新皮带伸长，其后新皮带就不能载入其所应承担的载; 即部分载荷必须由皮带分担，因而该新皮带便浪费了.同样，不同厂家生产的皮带也不应该混用.

　　

表4-普通三角带安装与调整间隙

 

 

有效长度(mm)	最小安装间隙[mm]
	3V (V 型带)	3V (V 联组带)	5V (V 型带)	5V (V 联组带)	8V (V 型带)	8V (V 联组带)	最小调整距离 [mm]
1250	12	30					25
1250-1800	20	35	25	55			30
2000-2800	20	35	25	55		85	40
2800-3300	20	35	25	55	40	85	55
3300-4500			30	60	40	85	65
4500-5000			30	60	45	90	75
5600-6300			30	60	45	90	80
6300-7100			30	60	45	90	80
7100-8000			30	60	45	90	90
8000-9000			30	60	50	100	100
10000					50	100	115
10000-1400					50	100	140

 

表5-普通三角带安装与调整间隙

 

 

有效长度(mm)	最小安装间隙[mm]					最小调整 距离(mm)
	A(V 型带)	B (V 型带)	c (V 型带)	D (V 型带)	E(V 型带)
630-900	20	25				25
900-1600	20	25	40			40
1600-2240	20	32	40			50
2240-3150	25	32	40			65
3150-4000	25	32	40	50		75
4000-5000		32	50	50	65	90
5000-6300		40	50	50	65	100
6300-7100		40	50	65	65	115
7100-8000		40	50	65	75	125
8000-11200

 

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